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    熱浸鍍鋅工藝及鍍層防腐蝕原理

      編輯:天津百信鋼鐵有限公司      時間:2022年05月09日


    鋼鐵是目前世界上用途最廣、用量最大的金屬材料,但是腐蝕問題卻使得鋼鐵零構件和機械設備的使用壽命大大縮短,給國家帶來巨大的經濟損失。在工業發達國家,每年金屬腐蝕所造成的直接經濟損失占GDP的4%左右。全世界每年生產的鋼鐵約有30%遭受腐蝕,高達10%的鋼鐵將變成無用的鐵銹。目前,全世界每年因腐蝕造成的經濟損失高達7000億美元。1999-2001年發布的中國腐蝕調查報告指出,我國每年為腐蝕支付的直接費用據不完全統計,已達2000億人民幣以上,約占國民生產總值的4%以上-21。


    近十年來,隨著我國工業化進程步伐的加快,材料腐蝕和環境污染仍有加重的趨勢,2011年我國的GDP收入為458,217億人民幣,那么可以推測,近年來我國為腐蝕支出的費用高達萬億人民幣。


    自1837年人類開始采用鍍鋅方法保護鋼鐵以來,該產業一直是金屬鋅的最大單相兩種,一種是機械的隔離保護,鋅在大氣中會在其表面生成致密的ZnO薄膜及腐蝕產物ZnCO3●Zn(OH)2,對基體起到了很好的隔離保護作用;另外-種是電化學保護,鋅的標準電極電位值(SHE)為-0.76V,相對于鐵的電位-0.44V鋅具有明顯的電化學保護作用。


    在以增強鋼鐵材料耐蝕性為主要目的的鍍鋅技術中,熱浸鍍鋅因其兼具自身耐蝕性、電.化學保護、技術成熟和性價比高等優點而得到廣泛的應用。熱浸鍍鋅是將金屬工件浸入熔融鋅液中獲得鋅鍍層的一種方法,主要分為連續熱浸鍍鋅和批量熱浸鍍鋅兩類[9]。連續熱浸鍍鋅是熱軋(冷軋)鋼帶(卷)在連續生產線上進行熱浸鍍鋅,產品主要應用于汽車、家電和建筑行業。批量熱浸鍍鋅是將鋼結構工件等材料分批次浸入鋅液獲得熱浸鍍鋅件的方法,主要針對中小零部件或不宜進行連續生產的型材,包括高速公路護欄、輸電鐵塔、集裝箱板、電力金具等,產品廣泛應用于交通、電力等部門。


    批量熱浸鍍鋅工藝通常由表面預處理工藝段、鍍鋅工藝段、鍍后處理工藝段和后加工工藝段等步驟組成167],工藝流程如圖1.1所示。表面預處理主要包括:堿洗脫脂-→水洗→酸洗除銹→水洗- +溶劑助鍍一烘干等工序。鍍后處理通常包括冷卻檢驗及鈍化等,部分產品可能還需要涂漆。




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