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    H型鋼加工制作工藝流程

      編輯:天津百信鋼鐵有限公司      時間:2022年05月09日
    4.1.2焊接H型鋼加工制作工藝和方法

    1、鋼板的預處理、矯平、下料切割

     

    鋼板下料切割前需要進行鋼板預處理,出去鋼板表面的氧化層,提高鋼板表面的致密性,焊接質量。

    鋼板下料切割采用精密數控火焰鋼板切割機。

    2、鋼板對接

    鋼板對接坡口采用半自動精密切割,鋼板對接焊接采取半自動埋弧焊焊接。

    3、T型部件制作

    T型組立在H型鋼生產線上全自動組立機上組立成型,確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達到設計要求,組立后進行臨時固定,固定采用附加工藝板方法固定。

    4、H型鋼組立

    H型鋼組立在進口H型鋼生產線上組立,四個液壓定位系統頂緊H型鋼構件的上下翼緣板和腹板上進行定位;調節翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定;固定焊接采用CO2氣體保護焊。

    5、H型鋼焊接

    H型鋼焊接在H型鋼自動生產線上進行全自動埋弧焊節,將合格的H型鋼構件吊上船形胎架上,調節其焊接位置后固定焊接,焊接采取對稱焊接順序施焊。

    6、H型鋼矯正

    H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產生的熱量一時難以釋放;然而產生焊接應力變形,所以構件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動生產線上的矯正機上矯正。

    7、型鋼測量

    H型鋼在成型后需要進行測量,測量主要是翼緣板平行度,翼緣板與腹板的垂直度是否符合設計要求。

    8、H型鋼鉆孔、端面加工

    H型鋼成型后進行鉆孔加工,鉆孔在進口全自動三維數控鉆床上加工,確??组g距符合設計要求;由于工程結構系高層鋼結構,所以端面加工是鋼結構對接的重要質量因素。端面加工主要在端面銑床上進行銑削坡口。確保兩端面的平行度。

    9、構件拋丸除繡

    構件制作完成合格后進入拋丸除繡加工,拋丸除繡主要采取進口八頭全自動拋丸除繡機拋丸。

    10、構件標識、存放

    將構件編號定位標記等按工藝規定標注在規定位置,

    桿件存放時應注意保護,下層墊枕木,多層構件堆放時注意構件變形。

    3.2.4.2焊接H型鋼加工制作工藝細則
    1、鋼板拼接

    采購的鋼板若長度不夠,應進行鋼板對接。鋼板對接應為整體對接鋼板對接只允許長度方向對接。鋼板的對接坡口尺寸見下圖,鋼板的對接只允許長度方向對接。采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。



    鋼板對接坡口圖

    image.png

    鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結構坡口切割機銑削而成,加工后用樣板檢查坡口尺寸。

    焊接前應對坡口及坡口邊緣至少100mm處進行徹底檢查,并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷,如發現有上述等問題及時報有關人員進行處理。

    鋼板對接在專用工作平臺上進行,以對口錯邊Δ≤t/25且不大于2mm,t為鋼板厚度。

    鋼板的定位點焊采用CO2氣體保護焊,焊接采取半自動埋伏式小車焊接;焊

    接前應對鋼板進行預熱措施,預熱溫度為150~200℃,焊縫長度為200mm(焊縫長度)×500mm(間隔長度)。

    焊后進行外觀檢查,檢查合格后做好記錄。施焊24小時后,對焊縫進行無損探傷,確認焊縫內在質量合格之后,做好記錄,轉入下一道工序。若發現有缺陷,必須報告負責人,并由主任焊接工程師制定整改措施,進行整改,整改后繼續進行無損探傷。若再次不合格,則該工件進行報廢處理或轉作它用。

    2、放樣下料

    H型梁板材應經進廠復檢,并經檢查滿足設計及規范要求后方可使用。放樣下料應以加工質量和節約材料為目的。各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝,構件預拼件組裝都需有放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行放樣。放樣后須經檢驗員檢驗,以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸,形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

    3、下料切割(含坡口)

    H型鋼翼緣(腹)板下料采用數控多頭鋼板切割機、伊薩—漢考克等離子、數控火焰多頭切割機進行切割下料,加勁、連接鋼板下料采用伊薩—漢考克等離子、數控火焰多頭切割機和小車式火焰切割機進行下料切割。鋼板切割前應用鋼板矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷,確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等,檢驗合格后進行合理堆放,做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表:

    構件下料后允許誤差

    項  目

    允許偏差

    寬度和長度

    ±3.0mm

    邊緣缺棱

    不大于1.0mm

    垂直度

    不大于板厚的5%不大于2.0mm

    型鋼端部傾斜值

    不大于2.0mm

    坡口角度

    不大于±5°

    為切割板材的邊緣質量,同時使切割的板材應兩邊受熱均勻,不產生難以修復的側向彎曲,即應采用數控多頭等離子火焰切割機,使板的兩邊同時切割下料。

    H型梁翼緣及腹板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎,根據柱梁截面大小和連接焊縫的長度,考慮預留焊接的收縮余量和加工余量并結合以往施工經驗,四條縱焊縫按每lm沿長度方向收縮O.6mm;每對加勁板和每對加強圈各按0.3mm收縮考慮,因此一般柱梁翼緣及腹板下料長度的預留量為50mm。同時,翼緣板的一端在下料切割時應加工成圖紙要求的坡口形式,便于裝配H型梁時以此端為基準,減少裝配后的二次切割工作量,也有利于質量控制。

    4、H型鋼構件組裝順序、方法和要求

    組立主要是指焊接H形鋼埋弧焊前的點焊定位固定,組立是在焊接H型鋼柱梁自動生產線的自動組立機上進行。焊接H型鋼組裝允許偏差必須符合下表的有關規定執行:

    焊接H型梁組裝允許偏差(mm)

    項    目

    允許偏差

    圖    例

    截面高度h

    ±3.0

    image.png


    在焊接H型鋼組立前,應經質檢人員進行檢查,符合設計加工圖紙要求及規范規定后,對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣,并應進行矯正,由放樣人員劃出中心線、定位線,并對坡口及坡口邊緣至少100mm處進行徹底檢查。并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷,如發現有夾層、裂紋等問題及時上報有關人員進行處理。待檢驗合格后才準上組立機利用專用的形柱粱組裝胎具,進行組立點焊固定。

    焊接H型鋼翼緣板與腹板地T型接頭采用液壓門式組立機進行組裝。

    組立精度:

    腹板中心偏移2.0mm;

    腹板與翼板的垂直度為b/100且不大于3.0mm(b為翼緣板寬度);截面高度±3.0mm;

    焊接H型鋼組立合格后,進行定位點焊。定位點焊前先將H型鋼用大功率火焰槍等預熱焊縫兩側100mm范圍,溫度達到150℃左右時進行定位焊接,定位焊接采用CO2氣體保護焊。

    3.2.4.3焊接方法、順序和要求
    焊接過程中設置焊絲對中裝置,確保焊接位置,熔池中心在焊縫的中心線上,因焊接位置不對稱而產生的變形。

    電弧引弧必須在引弧板上引弧,并在進入焊縫之前調整好焊接參數和焊接狀態。熄弧時將電弧引入熄弧板上,熄滅電弧,避免引引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。

    翻身焊時,必須進行嚴格清根處理。采用碳弧氣刨對焊縫進行清根氣刨,氣刨留下碳晶粒必須用砂輪打磨機打磨干凈,直至露出金屬光澤后,再進行焊接。

    焊后及時進行后熱和保溫措施?;驕p少殘余應力,是防止層狀撕裂,減少焊接變形的關鍵。焊接完成后,用大功率火焰槍或陶瓷加熱器對焊縫兩側150mm范圍內均勻加熱至250~300℃,然后用石棉等材料圍裹保溫,待冷至常溫撤除。

    焊后24小時方可進行超聲波無損檢測。焊接質量等級必須達到設計要求。對H型鋼焊縫超聲波探傷時,還應注意對兩側焊趾以及焊道成層下母材內部缺陷的檢查。

    3.2.4.4焊接H型的矯正及二次裝配
    1、焊接H型鋼的矯正

    焊接完成后的H型柱梁,由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至柱粱整體扭曲,因此必須通過翼緣矯正機進行矯正,對局部波浪變形和彎曲變形采取機械矯正或火焰矯正法處理。焊接H型梁的矯正一般在焊接H型鋼生產線的矯正機上矯正。矯正工作的環境溫度不應低于0℃,可采用逐級矯正方式實施矯正,以翼緣板表面不出現嚴重損傷,角焊縫不發生裂紋。如果必須采用火焰矯正時應控制好加熱溫度,避免出現母材損傷。加熱溫度不得**900℃,并采用三角形加熱法,根據H型梁彎曲的程度,確定加熱三角形的大小和個數。同一部位加熱矯正不得**二次;矯正后應緩冷,不得用水驟冷。矯正后的焊接H型柱梁應滿足下表的要求。

    成品H型柱梁允許偏差值(mm)

    項    目

    允許偏差

    圖    例

    截面高度(h)

    ±3.0



    image.png

    截面寬度(b)

    ±3.0

    腹板中心偏移(e)

    2.0

    翼緣板垂直度(△)

    b/100,3.0

    側向彎曲矢高(f)

    L/1000

    5.0

    扭  曲

    H/250,

    5.0

    2、構件組裝

    經加工檢驗合格的焊接H型柱梁,要整齊擺放在經測量找平的組裝平臺上。根據圖紙尺寸組裝加勁板和牛腿。焊接H型梁加勁板組裝焊接完成后,經過二次修整合格,以組裝時的基準端按圖紙尺寸號出梁兩端的高強度螺栓孔位置線,將孔位檢查線和端面銑位置線標注清楚,并打生樣沖眼,以便于施工和檢查。焊接H型梁端坡口二次切割時,采用數控臥式帶鋸床切割。

    3、組裝件手工焊接

    構件組裝件采用林肯焊機CO2氣體保護手工焊接,公司焊接人員均按規定考核持證上崗,現公司所有電焊(包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼,焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗,合格后標上合格標識。一般構件的加工質量要求詳見下表。

     

    焊接H型鋼加工質量要求(mm)

    項    目

    允 許 偏 差

    彎曲矢高

    L/1000,且不大于10.0

    扭曲

    H/250,且不應大于5.0

    局部平面度平面度

    2.0

    端頭板傾斜

    2

    加筋板、定位板位移

    2

    3.2.4.5質量檢查與驗收
    1、質量檢查

    根據鋼結構施工的特點,結合我公司的焊接H型柱梁制作質量控制手冊,每個工序施工都按班組自檢和互檢,半成品零部件質量、H型組裝質量、H型焊接質量、成品質量檢查作為質量控制點,安排專職檢查員負責檢查驗收。每個質量控制點實行工序否決,即半成品零件質量不合格的,堅決不給予組裝,按廢品處理。組裝質量不合格的堅決不焊接,返修具備焊接條件后才進行焊接。因工序質量不合格而影響整體構件質量的弊端。

    2、焊接 H型柱梁驗收

    自查焊接H型梁所用材料資料是否齊全。

    自查主要分項工程施工記錄是否完備。

    自查各分項工程檢驗批記錄是否完備。

    將上述資料及申請表上報監理、監造人員,請求檢查驗收。

    對監理、監造提出的問題和不足之處,要及時整改,同時要上報整改方案。

    再次申請對整改部分檢查驗收。

    3.2.5、栓釘焊接工藝方案
    本工程鋼骨混凝土結構的鋼骨部分,為增強樓鋼骨與鋼筋混凝土樓板的連接緊密性能,在鋼骨構件上均勻分布較多焊接栓釘,焊接栓釘的焊接在專用焊接設備上加工完成;將栓釘一端與板件(管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,再給栓釘一定壓力下完成焊接的方法。

    1、焊接準備

    制訂發放和領用栓釘、瓷環的有關制度,堅持做到發放有登記,領用有手續依據。

    2、栓釘焊接工藝流程

    栓釘焊接單項安裝作業應按如下頁圖所示工藝流程進行:


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